为了尽可能长时间地以良好状态维持
进口轴承本来的性能，须保养、检修、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。
保养好相应机械运转条件的作业标准，定期进行。内容包括：监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸的检查。
作为运转中的检修事项，有轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等。
一般，如果正确使用进口轴承，可以使用至达到疲劳寿命为止。但会有意外过早地损伤，不能耐于使用的情况。这种早期损伤，与疲劳寿命相对，是被称做故障或事故的品质使用限度。多起因于安装、使用、润滑上的不注意，从外部侵入的异物，对轴、外壳的热影响之研究不够充分等。
关于进口轴承的损伤状态，比如：滚子轴承的套圈挡边的卡伤，作为原因可考虑：润滑剂不足、不合适、供排油构造的缺陷、异物侵入、轴承安装误差、轴的挠曲过大、也会有这些原因重合。
因此，仅调查轴承损伤很难得知损伤的真正原因。可是，如果知道轴承的使用机械、使用条件、轴承周围的构造、了解事故发生前后的情况，结合轴承的损伤状态和几种原因考察，便可以防止同类事故再发生。
为了判断拆卸下来的轴承是否可以再使用，要在轴承洗干净后检查。精心检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。非分离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。
圆锥滚子轴承等分离型轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。
大型进口轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。
是否可再使用之判断，是考虑轴承损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、至下次检修的期间而决定。可是如有下述之缺陷则不能再使用，必须更换新轴承。
1、套圈、外圈、滚动体、保持架的任何一个上有裂纹或缺口
2、套圈、滚动体任何一个上有断裂
3、保持架磨损显著，或者铆钉显著松弛
4、滚道面、滚动体上有锈、有伤
5、滚道面面、滚动体上有严重的压痕和打痕
6、内圈内径面或外圈外径面有明显的蠕变
7、因热而造成的变色明显
8、封入润滑脂的轴承，密封圈或防尘盖的破损明显
