功能及特点
运行方式
自动方式：通过在工控机上选择预先设定的配方，配方确定后启动系统。配料系统根据配方的设定自动控制各给料设备的运行。
半自动方式/手动方式：由人工在控制器上设定配方的配比，手动启动控制器，控制器控制给料设备加料。
数据采集和控制功能
系统从现场设备采集以数字量的形式发送的数据，通过对实时数据的操作实现监视和控制功能，提供一个帮助监控生产过程的实时数据库。
系统提供带有实时更新数据显示的设备画面，同时提供一个大的画面显示了整个运行流程，使你易于观察整个生产工艺流程。显示的数据包括运行方式、流量、累计量、设定点、偏差和其它类似的数据。配料系统显示屏在屏幕上模拟配料秤仪表的前操作面板，允许操作人员在控制室对远程仪表进行监控和设定。
数据和历史记录
系统的数据记录器采集每一个设备的数据，保持运行累计量和事件记录。这些数据日志保留了当前和历史数据，连续运行并提供随时查询。统计选项提供图表和基于实时处理数据的报警功能，操作人员可以监视和调整个生产过程。
图像化界面
提供图形化的方式进行系统控制配置。使应用系统易于开发和维护。个别的属性和他们的显示特性都可通过扩展列表选择并放置在屏幕上。用户所定义的显示，可以立刻显示在屏幕上，所见所得。
报警控制和管理
对生产过程进行持续的监视并对潜在的问题环节进行及时报警。使用者可通过报警组态定义所需的报警上下限。报警信息可通过画面、打印机、mail等方式组成。并形成报警文件存入数据库，并自动记录操作信息。配料秤控制系统的操作员画面为生产过程提供了快速、直观的分析工具。据此，操作
人员可以很快确认、分析和判别报警，进行需要的过程调整控制操作，并可直接从计算机上根据图像监视控制设备。
历史趋势
历史趋势图可显示不断变化的数据历史记录，该控制系统提供的历史数据和趋势显示功能可供进行离线的数据分析。历史趋势显示功能可用曲线方式表示各种趋势，并可表现不同变量之间的动态关系。由历史数据形成的历史文件也可输出到其它的管理程序中，以便进一步的详细分析。
应用行业：陶瓷、耐火材料、玻璃、水泥、化工、冶金、粮食、塑料、饮料等。
称重配料系统选型须知
根据控制类型选型
由生产工艺流程决定是间歇式还是连续式，若间歇式一般采用料斗或液罐式；若连续给料，一般用失重秤或皮带秤。
根据生产量选定规格
料斗秤一般根据混料设备大小选定秤的量程，当多种物料配混悬殊，建议根据大料大秤，小料小秤的原则，采用多台秤。
根据物料状态选定秤的供料装置(加料器)和排料装置(秤门)
常见物料有粉、粒、片、丝、液、浆状，物料的流动性、粘性都有差异，因此选择不同的供料器和排料器，供料器有皮带式、螺旋输送器(又称绞)、闸门式、阀门式(球阀、蝶阀、插板阀)、圆盘给料器、星型给料器(旋转物料阀)、振动给料器，排料装置也有大开门、插板门、翻板门、弧形门、皮带式、绞龙式、振动式、阀门式，只有针对物料设计才能取得良好效果。
料仓、秤斗的设计
不同的物料因其流动性不一致，料仓和秤斗的设计必须合理，对有的物料还应配备防架桥装置，只有设计良好的料仓、秤斗才能保证生产过程的自动进行，否则经常发生堵料，使自动控制不能正常进行，不仅增加破拱的麻烦，又影响生产效率。如果秤斗是密封的，还要注意排气问题。建议用户在设计厂房时要考虑这方面的设计，否则会对整个项目造成影响。
关于自动控制的选型
配料秤自动控制一般有几种类型可选：1)单片机仪表型，这类控制仪表简单可靠，但数据统计方面能力较差。2)采用工控机采集、处理数据，人机界面亲和，数据统计能力好，便于工厂联网，但对现场环境要求高，具体地讲，要求现场电源良好，灰尘小，温度稳定在一定范围内，人员操作素质要高。3)PLC触摸型，适宜于的配料系统，人机界面亲和，设计参数方便，可靠性高，统计能力差，但可与上位机联网。
关于秤体的结构
秤体有二种常用的方式：典型的是多传感器结构(一般用三只)，吊挂方式或压式，结构简单，但判断故障难；另一种用一个传感器，但采用的力传递装置，秤斗任何一处的力都传递在一个传感器上，第二种方式机械加工要求高，只有的设计制造厂才能生产，但对用户而言，以后使用调校方便，维修时若发生传感器损坏，更换方便。另外本结构有机械去皮功能，适宜于计量重量较轻，体积较大的物料。
关于使用的现场环境和物料的特殊性质
如果是配料系统改造 ，用户现场存在如下环境：现场有腐蚀性，秤体安装位置附近有振动，有强电流、强电磁干扰，现场有无气源，仓体/秤斗要求耐磨，现场要求防爆等，一定要预先说明，否则，很可能会影响工期和带来以后的使用维护问题，严重的可能会引起安全事故。
