三坐标测量机测量误差的研究探索
本文对三坐标测量机误差的产生原因进行了研究，将产生原因归纳为测量方法误差、三坐标测量机设备误差、测量环境误差、测量人员误差、被测工件本身误差五个方面。并指出要减少三坐标测量机测量误差，大限度地发挥三坐标测量机能力，必须是三坐标测量机制造厂与用户之间密切配合，共同努力才能达到。
三坐标测量机虽然测量精度较普通量具测量准确得多，但必定存在测量误差。因此，为了使三坐标测量机的测量结果大限度地满足机械设计、制造、检验的需要，必须分析三坐标测量机测量误差产生的原因。本文将三坐标测量机测量误差的原因归纳为测量方法误差、三坐标测量机设备误差、测量环境误差、测量人员误差和被测工件本身误差五个方面。下面分别进行研究。
测量方法误差及解决措施
三坐标测量机用于零件和部件的尺寸误差和形位误差的测量，特别对于形位误差测量更显示其高准确度、高效率、测量范围大的优点。而形位误差的测量方法种类非常多，GB1958—80《形状和位置公差检测规定》中规定了形位误差有五种检测原则：与理想要素比较原则、测量坐标值原则、测量特征参数原则、测量跳动原则、控制实效原则。并且还列出了100余种测量方法。如果在测量形位误差时采用的检测原则不对，选用的方法不完善、不严密、不确切，便会造成测量方法误差。因此，从事三坐标测量机工作的人，一定要熟悉测量方法，特别是对形位误差的五种检测原则和100余种测量方法要非常熟悉，才能减少测量方法误差。
三坐标测量机设备误差及解决措施
任何一种三坐标测量机均存在误差，根据国标GB/T16857.2－1997（等效国际标准ISO10360—2-----1994）规定，将三坐标测量机的误差归纳为长度测量的示值误差E和探测误差R二类。
其中三坐标测量机长度测量的示值误差E是指用三坐标测量机测量长度实物标准器的两标称平行平面间的法向（与一个面正交）两相对点距离的示值误差，即测得长度与长度实物标准器长度真值之差，以微米计算，并以下列三个表达式的任一式表示：
E=A+L/K≤B
E=A+L/K
E=B
式中：A------常数项，由三坐标测量机制造厂提供，μm;
L------被测长度，mm;
K------无量纲常数，由三坐标测量机制造厂提供；
B------E的大值，由三坐标测量机制造厂提供，μm。
而探测误差R是指用三坐标测量机测量标准球半径的变化范围而确定的误差，它是一项正值常量误差，其值也是由三坐标测量机制造厂提供。
以上两项误差是三坐标测量机自身存在的，是自身集光、机、电、计算机和自动控制等五种误差的综合误差。三坐标测量机制造厂出厂前要千方百计将两项误差控制在规定的范围内。要从上述五个方面分别控制，使每个零件和部件符合设计要求，装配后符合终要求。另外，设备的每个机械零件一定要材质可靠，失效处理合理，内应力完全消除，保证三坐标测量机长期使用不变形。还有一个是三坐标测量机制造厂在用户处的安装调试一定要达到理想状态，达到出厂前的水平。
三坐标测量机设备误差还包括标准器误差，要经常检测标准器量值的本身不确定误差，如果磨损了要及时更换。
测量环境误差及解决措施
测量环境误差是指在测量过程中受到外界温度、湿度、气压、电磁场、震动、光照等的影响而产生的误差。下面分别说明：
环境温度
上述三坐标测量机设备出厂前的长度测量示值误差E和探测误R是在规定的条件下使用产生的误差，也称为基本误差。其中规定环境条件的条件就是环境温度。一般要求环境温度控制在20°C± 2°C范围内。环境温度不仅要求三坐标测量机本身，还要求被测零件测量时也是这种温度。由于金属材料受温度影响会产生热胀冷缩，在不同的温度条件下长度尺寸是不一样的。一台机器（包括三坐标测量机和被检测的机器）所设计的尺寸公差和形位公差均是指相同温度下数值。试想，一台机器一部分零件是在低温下保证在设计公差范围内，另一部分零件是在高温下保证在设计公差范围内，那么在的同一温度装配时，必然会出现装配的尺寸公差和形位公差出设计所规定的范围。为解决环境温度控制在规定的范围内，作为使用三坐标测量机的用户要注意的问题有：①给三坐标测量机修建一个局部空调房，安装适当的空调机；②空调房的墙体和顶部要采取保温措施，大、小门也要采取保温措施;尽量不要设置窗户，可设置换气窗口，换气窗口采用双层保温窗扇，开口四周加胶条密封；若采用玻璃窗扇，要配备可拉窗帘（黑色或红色绒布缝制）；门窗的设置不要正对着三坐标测量机。③要修一个过渡间，过渡间用于存放待测工件，使被测工件测量前预先运进空调间的过渡间恒温，并保证门不正对着三坐标测量机，这样更好地保证恒温效果。过渡间面积由用户根据本单位实际情况决定。隔墙可采用保温材料制做，如果空间小，甚至可以做一个绒布布帘也可以。④空调间的空调机下班时不要关闭。关于这一点，有些用户为节约电，下班就关空调，上班才开空调，上班后不能马上工作，要重新平衡温度后再工作，既耽误了工作，又耗了电，这才是大的浪费。另外空调机下班不关，不反复启动，还可保护三坐标测量机寿命，减少修理费，是大的节约。
环境湿度
环境湿度一般控制在35～65％，湿度不仅仅影响测量误差，还会严重损坏三坐标测量机电器等零件。在三坐标测量机机房内要安装除湿机，而且除湿机要与环境湿度相匹配，我国北方湿度相对小一些，可匹配功率小一些的，如果湿度太小，小于35％，还要洒水，增大湿度稍大于35％；；南方湿度大，匹配功率大一些，控制在65％以下，35％以上。除湿机和空调机一样，下班时间也要开机，不能上班开机，下班关机。
气压
三坐标测量机使用条件中要求气压必须达到一定值因三坐标测量机装配的均是气浮轴承，气压低会严重影响测量误差。有些用户对此认识不够，由工厂一个的空气压缩机站提供气源，这样到三坐标测量机的气源极不稳定，低压的时候特别多，甚至使三坐标测量机不能工作，三坐标测量机对气体流量要求并不大，因此用户只需购买一台价格较低的小型的空气压缩机，单独为三坐标测量机提供气源便能取得理想的效果。
4．电磁场
电磁场影响三坐标测量机的电器，由于电磁场变化很大，将使三坐标测量机产生无规律可循的随机误差。因此，三坐标测量机房附近不要有电源断电设备、变压器、电火花加工机床、变频电阻、电弧焊、滚焊机等强电场、强磁场等设备。
环境震动
环境有震动源，也会使三坐标测量机产生测量误差，并随震动源不同，误差也不同。因此，要求三坐标测量机附近不要有震动机、冲压机等强震源设备。三坐标测量机地基与周边地基一定修造防震沟，防震沟内填充防震材料。使三坐标测量机受环境震动的影响降低到小程度。
光照
光照也是一个环境温度问题，容易被人忽视，特别是有些用户的三坐标测量机房没有采用保温措施，又设置窗户，机房又建在两相邻外墙的转角处（没有保温措施），在阳光照射下，就会使机房内温度场不等，从而产生测量误差。因此三坐标测量机房建设一定要按前面条措施执行。机房内的灯光也不要离三坐标测量机某一部分太近，以免三坐标测量机某局部温度不一样。
测量人员误差及解决措施
测量人员误差是指测量人员操作三坐标测量机不当造成的误差。测量人员误差往往因人而异，与测量人员的文化素质、工作质量密切相关。前面介绍了三坐标测量机是集光、机、电、计算机、自动控制等多种技术于一体的精密、高效的测量设备，要求三坐标测量机测量人员具有较高的文化素质，一般要求机械专科以上的文化程度（因三坐标测量机用好了将会给机械制造企业带来巨大的经济效益，企业也应该选用高素质人员把好这个关）。同时，三坐标测量机测量人员要热爱此项工作才行。据对三坐标测量机用户使用情况的抽样调查表明，操作人员文化素质高和敬业精神强的，深入钻研三坐标测量机构造原理、使用方法、维修方法，对三坐标测量机运用自如，各项功能充分开发出来，使三坐标测量机使用效率相当高，为企业获取高经济效益起到了非常重要的作用。而有些企业，将三坐标测量机交给文化素质较低的人操作，除效率低外，连三坐标测量机的很多功能都没有开发出来，就象许多家庭对家用VCD、家用电脑的许多功能没有充分开发一样，经常发生测量误差，即粗大误差特别多，远远没有发挥三坐标测量机的强大功能。
要充分调动三坐标测量机操作人员的工作积极性，很大程度决定于企业领导。首先企业领导要充分认识到三坐标测量机用好用活后会给机械制造企业带来巨大的经济效益。三坐标测量机的运用水平，是衡量一个企业工业技术发展水平高低的重要标志。因此，企业领导首先要选文化素质高的，责任心强的人从事三坐标测量机的操作，另外在政策上采取激励机制，将三坐标测量机操作人员同企业的产品设计人员和工艺设计人员一样对待，甚至还可更高级别地对待，因他们掌握企业固定资产大得多。要使他们检测数据准确，效率高，大大加快企业的产品设计验证和工艺设计验证进度，将三坐标测量机的功能充分开发出来，使三坐标测量机测量误差小，故障少，寿命长。
被测工件本身误差及解决措施
被测工件本身的表面粗糙度和形状精度对测量误差影响也不小，这也往往被人忽略。因三坐标测量机测量工件时均是测量工件上若干点，然后对测量的数据进行分析计算得出测量结果。如果工件表面糙糙度太低，三坐标测量机测头在工件上取点不一样，必然会产生尺寸测量误差。如果工件形状（圆度、圆柱度等）误差大，取工件上不同点，测工件相互位置误差，必然会产生较大的形位误差。因此，对被测工件，特别是对高精度的工件，必须要使工件的表面粗糙度与尺寸精度、形状精度、位置精度相匹配。
工件的安装精度也很重要，对于那些重量大、刚性差的工件，一定要保证安装装夹不变形。
另外，工件在测量前要象条环境温度中所讲的一样，要先恒温，与三坐标测量机温度一致，不然测出的数据是变化的。
结 论
综上所述，三坐标测量机测量误差产生的原因主要是方法误差、三坐标测量机设备误差、测量环境误差、测量人员误差和被测工件本身误差五个方面并对五个方面分别提出了解决措施，从解决措施中可以看出，要减少三坐标测量机测量误差，大限度地发挥三坐标测量机能力，必须是三坐标测量机制造厂与用户之间密切配合，共同努力才能达到。例如三坐标测量机制造厂要千方百计保证机器本身的精度，使长度测量示值误差E和探测误差R控制在的范围内，并且要长期不变形保持下去；而更多的是用户方面原因，要有一个好的测量环境，要充分调动测量人员的工作积极性，要保证待测工件的必要表面粗糙度，形状精度和安装精度等。
三坐标测量仪如何应用在模具生产中
三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛，它是一种设计开发、检测、统计分析的现代化的智能工具，更是模具产品的质量技术保障的有效工具。当今主要使用的三坐标测量机有桥式测量机、龙门式测量机、水平臂式测量机和便携式测量机。测量方式大致可分为接触式与非接触式两种，目前Metris LK的测量机在两项技术上位居世界前列。 模具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差，可以通过三坐标测量机找出偏差值以便纠正。在模具的型芯型腔轮廓加工成型后，很多镶件和局部的曲面要通过电极在电脉冲上加工成形，从而电极加工的质量和非标准的曲面质量成为模具质量的关键。因此，用测量机测量电极的形状必不可少。 测量机可以应用3D数模的输入，将成品模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较，输出图形化报告，直观清晰的反映模具质量，从而形成完整的模具成品检测报告。 在某些模具使用了一段时间出现磨损要进行修正，但又无原始设计数据（即数模）的情况下，可以用截面法采集点云，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，从而达到完好如初的修复效果。当一些曲面轮廓既非圆弧，又非抛物线，而是一些不规则的曲面时，可用油泥或石膏手工做出曲面作为底胚。然后用测量机测出各个截面上的截线、特征线和分型线，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，在造型过程中圆滑曲线，从而设计制造出全新的模具。
正确使用测量机对其使用寿命、精度起到关键作用
应注意以下几点：
（1）工件吊装前，要将探针退回坐标原点，为吊装位置预留较大的空间；工件吊装要平稳，不可撞击测量机任何构件。
（2）正确安装零件，安装前确保符合零件与测量机的等温要求。
（3）建立正确的坐标系，保证所建的坐标系符合图纸的要求，才能确保所测数据准确。
（4）当编好程序自动运行时，要防止探针与工件的干涉，故需注意要增加拐点。
（5）对于一些大型较重的模具、检具，测量结束后应及时吊下工作台，以避免工作台长时间处于承载状态
三坐标怎样用来进行曲面检测
CMM曲面检测
1传统测量方法 在没有采用CAD数模的情况下用三坐标测量机对曲面件检测，通常是，先在CAD软件里用相关命令在曲面数模上生成截面线和点的坐标，以此作为理论值，控制测量机到对应的位置，进行检测，并比较坐标值的偏离。这种方法需要设计人员额外提供理论数据，同时测头测尖球径的补偿不容易准确实现，对于单点测量来说，由于无法确定矢量方向，测头的补偿根本无法实现。因此，这种办法具有一定的局限性。
2基于3D数模的测量 利用曲面数模对曲面进行检测是CMM测量技术发展的需要。由于曲面建构技术比较复杂，在CAD应用范畴里也属于高端技术，一般由的CAD/CAM系统完成。在测量软件内，则是通过导入设计数模而利用的问题。为了实现这一目的，就必须解决好四个方面的技术问题：数模导入接口、对齐、测尖补偿、理论值捕获。
一、数模导入接口 利用数模进行检测，首先要做的工作，当然是保证数模正确导入到测量软件。事实上，由于技术、利益等众所周知的原因，全世界各大CAD制造商各自开发着不同的软件和格式，例如国内影响比较大的UG、PROE、CATIA等，均不能直接互读文件。 为了解决这一矛盾，国际上建立了一系列的数据交换标准，如国际标准数据交换STEP(Standard for the Exchange of Product Model Data)，美国的初始图形交换标准IGES (Initial Graphics Exchange Specification)等。尽管IGES标准存在数据文件大、转换时间长、信息不够全等缺点，但不可否认，它是目前应用广泛的接口标准，绝大部分CAD软件均支持该标准，我国也将IGES作为标准。 目前具备数模检测功能的测量机软件，均支持IGES格式。差异基本上主要体现在复杂数模输入后个别曲面的丢失、破损，还有就是导入速度的快慢。对于一个10M的数模，有的可能用几十秒钟，有的可能要几分钟。目前市面上比较有名的CMM测量软件，均基本较好的解决了这一问题。图1为中测量仪研发的ZCRMDT测量软件，导入数模到检测软件的情况，数模大小46M多。 针对目前主流CAD软件，一些测量机软件商也开发了各种直读接口，如UG文件直读、PROE文件直读等，不需中间文件格式转换，避免了转换带来的影响。不过，这种接口一般都需要另外购买。
二、对齐 对齐（Align）是三坐标测量机软件的一项重要内容，无论有无数模，都必须通过对齐，将机器坐标系与工件坐标系保持一致，测量值才具有可比性。 对于箱体类零件，基本都采用3-2-1方式建坐标，利用面、线、点特征来确定坐标轴和原点，通过建立工件坐标系来将工件找正，这也是基本、准确的对齐方法。应尽量选用加工好、范围大的特征来作为建坐标基准，以减小对齐产生的误差。通常，对于建立的坐标系，还需要可以进行平移、旋转等操作，以产生新的对齐。 对于不规则形体，计算就要复杂得多。如果工件上有明确的特征点，如3个孔心，则通常测量出实际值，与理论值对应，进行3点找正。 我们经常会遇到工件上没有明确特征的情况，即我们无法准确的将测量值和理论值直接对应。对于该情况，测量软件常用的是迭代找正的方法。对于单点触发采数的测量机，通常是软件在数模曲面上选取多点作为目标点，所选取的点应能在全部6个自由度上固定零件，以防零件出现旋转和移动，然后将测量机移动到工件上尽量对应的位置采集实测点，软件将测量点在数模上目标点的附近区域进行迭代找正，直到找正误差在的精度内。有的测量软件在迭代差时，将指导你重新测量到更接近的点进行更准确的计算。 还有种情况是直接测量多个点，软件将该点群与理论数模进行佳匹配计算，将点群与数模一步步对齐，直到点群与数模的偏差均方根小。该方法点数越多越准，但同时计算越复杂，对计算机要求较高，通常在扫描点云的对齐中，用得比较多。 尽管每种软件关于对齐都有不同的分类和特点，但基本主要采用以上方法。
三、测尖补偿 目前，三坐标测量机用得多的是机械触发式测头，配以红宝石测针，必然会带来测尖补偿的问题。 对于平面、圆等标准特征，可以通过整体偏置的方式自动补偿测头，对于连续扫描的曲线，也可以用同样的方式自动处理。但对于曲面测量时经常遇到的单点测量，如何解决测尖补偿问题呢？ 要单独对一点进行补偿，则必须知道补偿的方向矢量，也即是接触点处的法向矢量方向。为了找到该法线方向，比较准确的做法是，在测点的周边测量个微平面，以该微平面的法向视为测点处曲面的法向，从而完成测尖补偿。 对于工件测点附本身曲率变化不大的地方，或者工件与数模本身偏差较小的情况下，如果要求不高，为了减少采点数，也可以不测量微平面，软件直接以测点刺穿数模的方向矢量进行测尖补偿，即以数模上该处的法向矢量代替工件上实测处的法向矢量做为测尖补偿的方向。但是如果工件与数模本身该处曲率偏差大，则测尖补偿将不准，导致测量数据不可靠。 对于非接触式测头，不存在测尖补偿问题。
四、理论值捕获 在解决了数模的导入和对齐后，理论值的捕获就比较简单。对于圆等标准特征，软件只需要能从CAD数模上选取识别该特征，即可直接从其特性中提取理论值。对于自动测量来说，就可以直接根据数模特征进行编程，指导机器运行到特征的理论值位置附近进行测量。 对于曲面工件上的点，通常分为曲面点和边缘点，有的软件分得更细。对于曲面上的点，通过直接测量，测量点沿数模曲面法向投影到曲面上，即可获得理论点。但边缘点就不同了，边缘是CAD曲面的边界所在，例如，钣金件的边，简单的如方体的棱边等。如果要检测边缘上的点，由于测针无法直接准确测量到，并且测头的补偿方向无法确定，因此，无法直接测量，只能采用间接测量的方式。通常，其处理原理如图3所示，为了测量边缘上P点，可以在其两边测点。此例采用前3点用于确定上面，第45点确定边界方向，而后一点6确定目标点的位置，其投射到前面确定的边所产生的点，视为边缘测量点，其理论值为数模中曲面边缘距其近点。 通过以上方式，即可实现边缘点的检测。具体到不同软件，可能有不同的处理方法。
4．曲面测量软件现状 基于3D数模对曲面工件进行检测，在机测量里属于高级应用范畴，一般在高端测量软件才包含该功能。目前国内市场上比较常见的如PC-DMIS的 CAD 版，VIRTUL DMIS等，它们是由WILCOX、ENTELEGENCE等测量机软件公司开发而成。POWER INSPECT软件由于其在数模处理上的功能较强，也被引用到坐标机上，它是由英国的CAD/CAM软件商DELCAM提供，这也体现了测量机软件与CAD软件结合越来越紧密的趋势。 事实上，对于曲面质量评价，作为曲面建构、编辑、分析的一部分，CAD软件制造商较早就有比较好的解决办法，尤其是在逆向工程处理软件，在将采集的点云处理成曲面后，往往需要比较点云和设计曲线、曲面的偏离，以便在保证精度的同时提高表面质量。图4为imageware中对点云与曲面的比较分析，并以不同颜色梯度表示结果。
如何设置三坐标测量仪的气源
为保证压缩空气的质量，空气中含有的水分、油分和粉尘等杂志滤除；建议用户应在靠近空压机出口处配置压缩空气干燥机。
对于空气湿度较大的区域以及本身空压设备陈旧，压缩空气中含杂质较大，思瑞建议要求增加冷冻干燥机等后处理设备。
首先前置过滤，安装在三坐标测量机后方墙体之上便于观察的位置，放水口处放置盛水容器。
把供气部件安装在机房外面，建议空压机到三坐标测量机的距离不小于50-100m，主要是防止空压机运行时带来振动源。
如果压缩空气在进入三坐标测量机之前质量不好，思瑞建议您再增加前置过滤器；采用多重过滤的办法来保证气源的质量。
保证三坐标测量仪使用正常已经提高它的使用寿命，包括测量精度等；气源的质量是前提，不要因小失大；且气源设备成本不高，很给您再使用三坐标测量仪过程中减少维护成本以及提高三坐标测量仪的使用寿命
三坐标测量机维护使用经验谈
一、要使三坐标测量机正确使用，开机之前的准备工作至关重要。
1、满足温度、湿度所需环境条件，电源气源要求。
温度： 工作型测量机为 20±1℃/8h、计量型测量机为 20±0.5℃/8h、 精密型测量机为 20±0.2℃/8h
湿度： 一般三坐标测量机的环境湿度应保持在 40--60%之间。
电源： 三坐标测量机所需电源应配备不间断电源，在条件允许情况下，好设置线路。
气源： 三坐标测量机所需气源应配备精密过滤器，压力一般为 0.49--0.58Mpa
2、零件需恒温的，要按规定时间提前放入测量机房。
3、熟悉零件图纸，制定检测计划。
4、清理测量导轨及工作台面，开机运行一段时间并检查各键功能是否正常。
二、要想正确使用好三坐标测量机，人员因素也至关重要。
三坐标测量机操作人员应具有计算机的基本知识，并对光学、机械、电子知识有一定了解和熟悉。其次操作人员要有敬业精神，勤勤恳恳、刻苦专研不能只局限于简单的操作，还应有所创新，善于结，具有求实精神。
三、三坐标测量机的维护和保养也是及其重要的，一定要养成每天一小扫每周一大扫的清理惯。
三坐标测量机不是简单的测量仪器，而是特殊的设备。在管理上应做到不仅仅重视机器本身的使用维修等，还应引起领导的足够重视，逐步改善三坐标测量机的工作环境，确保三坐标测量机的测量精度。
三坐标测量机的使用环境说明
由于三坐标测量机是一种高精度的检测设备，其机房环境条件的好坏，对于测量机的影响至关重要。这其中包括检测工件状态及环境、温度条件、振动、湿度、供电电源、压缩空气等因素。
检测工件的状态及环境:
检测工件的物理形态对测量结果有一定的影响。普遍的是工件表面粗糙度和加工留下的切屑。冷却液和机油对测量误差也有影响。通常，灰尘和脏东西可集中在测球上影响测量机的性能和精度。类似的影响测量精度的情况还很多，大多数可以避免，建议在测量机开始工作之前和完成工作之后进行必要的清洁工作。
温度条件：
影响测量的主要环境因素是温度。由于所有的几何量和误差的环境温度定义是20?C，在进行测量机操作时也必须按照这个温度，但实际状况并不是如此。测量机环境温度的变化主要包括：环境温度的变化、短时间温度变化、长时间温度的变化、温度梯度的变化。为保证测量精度，各测量机制造厂商对此都有严格的限定。
现代化大生产，测量机有许多直接在生产车间现场使用，鉴于生产现场的条件往往不能满足对温度的要求，大多数测量机制造商开发了温度自动修正系统。
温度自动修正补偿系统是通过对测量机光栅和检测工件零件温度的监控，根据不同金属的温度膨胀系数，对测量结果基于标准温度20?C进行修正。对于快速温度或温度梯度的变化，无法进行补偿修正。
振动：
由于较多的测量机转而应用在生产现场，振动成为一个经常性的问题。比如冲压机、空压机、或其他重型设备在测量机的周围将会对测量机产生严重影响。较难察觉的是小幅振动，如果同测量机自身的振动频率相混淆，对于测量精度也会产生较大影响。因此，测量机的制造商对于测量环境的振动频率与振幅均有一定的要求。
湿度:
相对其他环境因素，湿度并不是个大问题。为防止块规或其他计量设备的氧化和生锈，要求保持环境湿度在40%以下。
供电电源：
为保证控制系统和计算机系统以及同外部联网的良好运作，对于供电电源有一定的要求，这包括：电源电压变化、频率要求以及接地装置、屏蔽装置的要求等
压缩空气：
许多坐标测量机由于使用了精密的空气轴承而需要压缩空气。对于坐标测量机的采购者，应当满足测量机对压缩空气的要求，防止由于水和油侵入压缩空气对测量机产生影响，同时应防止突然的断气，以免对测量机空气轴承和导轨产生损害。
位置公差介绍
位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量
定向公差:是指关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量.
这类公差包括平行度、垂直度、倾斜度3项.
定位公差:是关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量.
这类公差包括同轴度、对称度、位置度3项.
跳动公差:是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目.
跳动公差可分为圆跳动与全跳动.
