180°剥离强度试验是国外密封剂性能测试中普遍采用的方法。试样的结构形状，试验过程中密封剂的受力形式，能够较好地体现实际密封中密封剂对结构材料表面的黏附特性。国外标准中的相应方法有TOCT21981，MIL-S-8802D和IL-S-7502等。本方法用于多硫橡胶等橡胶密封剂的180°剥离强度试验。:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />
1.原理
用密封剂胶接柔性织物与刚性板材，硫化后将自由端的柔性织物翻转180°，然后在拉力试验机上测试，使密封剂层受180°角的分离。
以180°剥离角将柔性织物从刚性板材上剥开，在单位宽度上所受平均剥离力即180°剥离强度。当剥离破坏发生在密封剂本身时，称为内聚破坏。这表明这密封剂与被胶接材料的胶接强度大于密封剂本身的强度。当剥离破坏发生在胶接界面时，称为黏附破坏。这表示黏附强度小于密封剂本身的强度。
2.试验条件
密封剂的配制，试样制备，室温硫化和性能测试均应在标准环境条件下进行。
辅助用料 丙酮或乙酸乙酯工业。脱脂棉或纱布。铝试片LY12CZ，表面阳极化。尺寸为1:namespace prefix = st1 ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" />
设备及工具 拉力试验机大负荷2500N；精度±1%。180°剥离试样成型模具还包括刮刀，割刀或手术到，搪瓷盘，烧杯或铝锅，小电炉600W，三辊研磨机。
3.试样制备
将帆布用PH值为9-11的沸水煮去浆液，在清洗2-3次，晾干待用。将铝片用纱布沾溶剂擦洗两次，并立即用干净的干纱布擦干，在晾干20min。
将铝片放入成型模具的下模板凹槽，用刮刀将密封剂（若为多组分室温硫化密封剂，应按密封剂使用工艺说明书规定在三辊研磨机上混合均匀）在铝片上刮平，由模具凹槽保证其厚度
试样在模具中的硫化时间以及试样取出后的硫化条件依密封剂材料标准而定。若没有规定，试样应在模具中室温硫化24h，取出后再在标准环境条件下硫化14d，或采用50℃×48快速硫化条件。
硫化后的试样应沿纵向用割刀割开帆布和胶层，切割至铝片表面，切割成宽度
4.试验步骤
将试片装夹在试验机上夹头内，将没有涂胶端的帆布翻转180°垂直地夹在夹头上，对好中心线。
用割刀沿试样剥离线切开试样胶层，深约
记录每条试片有效涂胶区内的剥离负荷峰值，其数据不少于10个。如果密封剂从帆布面上剥离应停止读数，此时应用割刀切割密封剂，直到帆布不脱胶时再继续读数。破坏面若有明显气泡，缺陷时，应剔除相应的读数。并估算内聚破坏面积所占破坏面积的百分率。
5.结果评定
每组试样取三个试条的剥离强度的算术平均值为样品的剥离强度。单个试样允差为±15%。
6.影响因素
试样在室温硫化时，应保证温，湿度符合标准环境条件要求，以使试样完全硫化。帆布与铝试片贴合时，应注意排除气泡。试验表明：热老化试验后其180°剥离强度高于T剥离强度；而耐液体试验后其测试结果则相反。如XM-33的对比试验结果，见表8-10。
表1-1 180°剥离强度与T剥离强度对比
试样批号 | 70°×24h | 130°×50h老化 | 130°×50h耐油 | |||
T形剥离 | 180°剥离 | T形剥离 | 180°剥离 | T形剥离 | 180°剥离 | |
40° 57° 51° 55° | 11.6 8.2 - | 12.8 11.2 - - | 9.1 8.5 10.7 11.4 | 10.8 9.3 | 4. | |
出现以上情况，主要是试样的结构形式不同，T形试样的密封剂夹在金属片之间，热老化时材料中的低分子产物不易挥发，180°剥离试样则可透过帆布挥发出来；在耐油试验中，对于180°剥离试样，油介质渗透帆布作用于整个胶层，密封剂被浸泡面积大，而T形剥离试样，油介质只能浸泡试样边缘隙外的密封剂，作用面积小。
