SV040iG5-2模拟量I／O模块的选择
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模拟量I／O模块的主要功能是数据转换，并与PLC内部总线相连，同时为了安全也有电气隔离功能。模拟量输入（A／D）模块是将现场由传感器检测而产生的连续的模拟量信号转换成PLC内部可接受的数字量；模拟量输出(D／A)模块是将PLC内部的数字量转换为模拟量信号输出。
典型模拟量I／O模块的量程为-10V~+10V、0~+10V、4~20mA等，可根据实际需要选用，同时还应考虑其分辨率和转换精度等因素。
一些PLC制造厂家还提供特殊模拟量输入模块，可用来直接接收低电平信号（如RTD、热电偶等信号）。
(三)特殊功能模块的选择
目前，PLC制造厂家相继推出了一些具有特殊功能的I／O模块，有的还推出了自带CPU的智能型I／O模块，如高速计数器、凸轮模拟器、位置控制模块、PID控制模块、通信模块等。
关于强制运行/停止的应用。特殊继电器M8035,强制RUN模式，M8036强制RUN,8037强制STOP。通过编程设置这三个继电器的值，通过RUN开关的点动运行可编程控制器，通过STOP开关停止。关于这一段在FX指令书上425有说明。需要说的是，在GXD中PLC参数设置中要设置开关软元件，同时PLC上的开关打在STOP侧。下载运行程序，就可以外部控制运行停止了。
摘要: 本文介绍了V80控制系统在载带成型机控制系统的应用,详细阐明了载带成型机的工艺过程.针对拉带长度,加热合模时间,吹气压力,型坯壁厚的控制特点,以V80系列PLC为例,重点描述载带成型系统的实现过程,后说明该控制系统具有良好的工程应用和市场推广价值.
关键词: PLC 载带 编带 电子元器件包装 SMD 伺服 HMI
一、引言
近几年我国的电子产品快速发展,带动了SMD元件和SMD包装行业的兴起.SMD元件包装常用的办法是用编带.把SMD元件放入载带,再用盖带封装起来就是常说的编带. 载带机是为胶带成型而设计，以致供给电子元件装配。广泛用于：电子、包装、塑胶等行业.
随着SMD元件规模化生产,元件的微型化,多样化要求载带的生产工艺精度提高,也促使了载带成型机朝着自动化,智能化,高精度和高速度的方向发展.因此,如何提高载带成型的整体技术含量,使之适应该行业的技术发展趋势要求是很重要的课题.
二、载带成型机工作原理
载带成型机是以压缩空气为吹力,把加热塑化的PS PC PET等热塑料性塑料载带片材吹成各种形的模型,用来放置各种元器件.其主要构造由送料,拉料,预热模,加热模,成型模,二次成型模,针模,切刀,收料,热循环水及储气罐装置.送料,收料采用普通电加减速机带动,拉带要求高速,所以用伺服马达.成型模,二次成型模,针模采用气动装置.
载带成型机对控制系统要求是坯壁厚度均匀,走带高速,温度控制度高,生产时间短,操作方便.
三、系统介绍
1,系统方框图
在这个方案中,PLC采用德维森科技(深圳)有限公司开发的V80系列中的M32DT-DC/S,该PLC有两路单独高达50KHZ的PTO/PWM输出接口,在这里只用了一路控制拉带伺服,然后带上V80系列中的E5THM 温度控制模块,该模块可以同时控制5路温度,在这里用了三路,分别是控制预热模,上加热模和下加热模.
2,对控制系统要求
(1) 要求拉带高速,长度可以无级调整.之前载带成型机拉带部分都是用气缸加上挡块做成的,气缸运动受气压影响,行程用档块固定,每次换不同长度的成型模,档块位置都得重新调整,这样操作麻烦,不管是拉带长度还是速度,都满足不了要求.换成伺服带丝杆后,拉带平稳快速准确,成型速度是之前成型机器的两倍(业内标准为200米/小时),而且长度可以随意在触摸屏上调整,操作相当方便.
(2)预热加热模温度控制准确,不随工作进度而波动,控制温度精度在±0.5度.在这里是采用V80系列的E5THM温度模块,在PLC程序里用PID温度调节,触发用PLC的热电偶模块的PWM输出点控制,温度更加稳定平滑,在预热加热模上加上弄个通孔,通上一个循环水,可以使的预热加热模上的温度更平稳.
(3)加热时间,成型时间,吹气时间,二次成型时间,打孔时间可以根据不同的载带宽度(12—104mm)调整.在这个系统中,这些参数都在触摸屏上设置,操作简单方便,系统可以保存不同规格材料对应的控制参数,这样可以使生产厂家大大节约在更换规格品种的调试时间.
