SV008iG5A-4编带机正常工作有三种状态,连续,寸动和放气,连续和寸动可以上料速度快慢选择.放气一般是在冷封装的时候用的,这时候要求两个刀头往下压,但压力比热封的压力小.因为盖带本身有粘性,所以只需把盖带和载带合在一起就行了.
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上面说的是半自动编带机的基本功能,如果是全自动编带机,还要自动上料部分.进料部分一般是用步进或司服马达带一个可以转动机械手臂,手臂下面装一个吸嘴,用来把SMD元件从上料位置放到载带上面,这时要求PLC要有脉冲输出功能.进料的排料部分一般是有针对性做的.如果SMD元件是不分正反面,不分前后放置的,而且可以承受一般振动的,那就可以用振动盘来振动排料.如果是分极性而且是管装的,比如说有些IC,那就可以利用重立,使IC一个接一个排放在吸片位置.当SMD元件放一个到载带上,马达拉动载带前进一个位,这时候就要求马达有快速启动和停止的要求.通常一般带杀车的调速马达可以做到,但有时候也用步进马达.
如果编带机用上触摸屏的话,不但可以简化面板,而且可以根据刀头气缸的速度调节刀头在上位和下位的时间.
四 、V80 PLC在编带机上的应用
由于编带机的控制简易,对PLC的要求是要高,稳定.德维森科技的V80系列中的M16DT-DC PLC早在05年就已经在编带机上运用,先后在按钮式编带机,触摸屏式编带机,全自动编带机上得到规模运用.由于V80 PLC编程方便好用,而且能带高速脉冲输出,硬件稳定,高,深得广大客户的喜爱.
在，当您使用手机，平板显示器，MP3播放器或其他电子设备时，有谁会考虑这些东西从何而来，要通过多么复杂的生产过程才能够为人类创造出如此的高科技电子产品。韩国就是早涉及生产此类产品的。
2005年，韩国国内生产值大约为7875亿美元，在全球排名第11位，人口为5000万。近几年，像Samsung，Hyundai，Kia，LG或者Daewoo等韩国已经深印在全球消费者的脑海中。远东地区以造船，汽车，钢铁，电子和半导体工业之间的竞争为主要特征。世界市场的者纷至沓来竞相蚕食这块大蛋糕。韩国电子和半导体产业以约占35%的投资额在经济活动中占统治地位。很多制造商和供应商的商业故事再次证明这一趋势会在今后的几年中延续。位于首尔附近的Welltech Indus就是其中。
Welltech Indus 气柜
Welltech Indus供应的产品范围主要是半导体工业中处理过程气体的设备，其中销售量好的是“气柜”。它用于为各种半导体生产过程提供各种重要气体。通常每个生产现场都有配备多达几百个气柜的完整网络。它们通过主PC机控制和监视。同时，安全和污染防止工作不可小视。半导体产品技术革新速度之快以及其小型化的发展趋势提高了生产中对气体纯度的要求。因此，只有纯度高的气体才适合生产环境。
风险小化
气瓶和气罐的压力是时刻在变化的，要保持生产过程中严格要求的高压比，就必须使用的自动化系统对大约50种不同气体进行的压力调节。一些气体具有刺激性、腐蚀性和易燃性等特征，这增加了压力控制的难度，因此必须使用高级别的安全措施来减小风险。另外，必须保证持续的气体供给从而避免停机和影响产品质量。气柜提供了多种选择：一个气瓶/一个过程，两个气瓶/一个过程以及两个气瓶/两个过程。但是只有后的一种选项可以保证气体的持续供应。如果一个气瓶空了后系统会自动转换到第二个瓶。与此同时可以更换或给空瓶子充气。
的控制技术来自贝加莱（B&R）
之所以选择贝加莱2003控制系统（可作为核心控制器或者I/O）和Power Panel面板，是因为Welltech Indus深信经验丰富的贝加莱公司提供的自动化系统及解决方案能够满足其对性能和可靠性方面的要求。重要的是，他们坚信从现在开始可以使用一个软件工具Automation Studio处理有关约50种不同气体的所有操作选项。各种数据都可以被存储在缓存和CF卡中，许多优点都得以体现。之前由于不同制造商的产品之间的通信产生的故障不仅可以避免，甚至连维护和修复工作都可以得到极大的简化。
气柜中间经CAN总线或者以太网TCP/IP形成一个灵活和可靠的网络。以太网TCP/IP可以通过使用光纤电缆覆盖更大的距离。简单的I/O处理，紧凑型的控制器以及世界的技术支持使贝加莱的解决方案具竞争力。
在气柜控制项目中，Welltech Indus和贝加莱从此建立了稳定的合作关系，此次合作也为贝加莱在半导体行业的业务拓展奠定了良好的基础。携手贝加莱，今后会有越来越多的韩国高压气柜将以高品质，高性能，创新性的优势得到市场的肯定和赞誉。
1 散装机的组成结构
SZ系列固定式水泥散装机是由进料接头、伸缩下料套管散装头、下料锥斗、卷扬装置（包括松绳开关装置、料满控制器）、收尘系统、除尘系统、卸料阀、气源阀、闸门等零部件组成。散装机既可安装在库底也可安装在库侧同相应的卸料装置配套使用。库侧散装机使用时配备空气输送斜槽(含高压离心风机)，库底散装机使用时配备短斜槽输送部分(含高压离心风机)，以适应工艺布置的需要。
2 散装机的原理及流程
水泥罐车抵达位置后，按控制装置上的“下降”按钮使散装头下降到罐车入料口进入准备装料状态。按“装车”钮进行装车。此时高压离心风机工作，使物料在打开卸料电磁阀后能顺利通过输送斜槽；同时气源电磁阀打开，接通气源；收尘风机同时启动，收尘电磁阀开启驱使气缸动作推动外壳内翻板并使翻板处于导通状态，此时除尘电磁阀处于关闭状态，储气罐储存气体，收尘系统进入工作状态；同时料位风机和活化灰风机打开。0.5秒后卸料电磁阀开启，驱使气缸控制卸料阀门打开进行装料。装载容器内的含尘气体通过伸缩套管中的夹层通道由收尘接口抽到配套的收尘器中，使含尘气体
吸附到布袋上，工作现场可实现无尘作业。当物料装到预先调定的高度或容器已经装满时，装载容器内的物料会堵住散装头下方的风管接头，产生料满报警并自动关闭卸料电磁阀停止装料。卸料电磁阀关闭1分钟后活化灰风机关闭，再过30秒后收尘风机关闭，收尘电磁阀关闭，此时外壳内翻板处于关闭状态，除尘电磁阀打开清灰2~3分钟左右自动停止，料位风机和高压离心风机停止，气源停止。后按“上升”钮使散装头上升至预定位置。灌装结束。
