SV015iG5A-4

SV015iG5A-4PLC控制的优点
LS模块控制器变频器代理 
程先生 qq:937926739
  目前国内水泥散装机的电控部分大都是以大量的时间继电器和中间继电器组成的实序逻辑控制电路来控制各个阀门、电机的启停时间和顺序，在整个工作流程中各元器件动作很频繁，尤其是时间继电器在现场环境比较恶劣的条件下更是容易损坏，故障率高。经常造成装车工作被迫中断，降低了工作效率。而采用PLC控制系统则大大避免了上述问题。PLC控制系统与继电器控制系统相比有如下优点：

  2.1 控制方式

  继电器的控制是采用硬件接线实现的，利用继电器机械触点的串联或并联及延时继电器的滞后动作等组合形成控制逻辑，只能完成既定的逻辑控制。 而PLC采用存储逻辑，其控制逻辑是以程序方式存储在内存中，要改变控制逻辑，只需改变程序即可，方便快捷。

  2.2 控制速度

  继电器控制逻辑是依靠触点的机械动作实现控制，工作频率低，毫秒级，机械触点有抖动现象。PLC是由程序指令控制半导体电路来实现控制，速度快，微秒级，严格同步，无抖动。

  2.3 延时控制

  继电器控制系统是靠时间继电器的滞后动作实现延时控制，而时间继电器定时精度不高，受环境影响大。 PLC用半导体集成电路作定时器，时钟脉冲由晶体振荡器产生，精度高，调整时间方便，不受环境影响。

  2.4 上传数据

  现在水泥厂的自动化程度越来越高，对设备DCS的要求也越来越高，因此在电气方面我们要实现如下功能：

  ⑴能自动实现从开启除尘器设备到水泥罐车装满的全过程。

  ⑵运行过程中，能将各设备的运行信号反馈到中控室。

  ⑶中控室接到备妥后可以实现远程启、停设备。

  ⑷停车状态下，提供设备的备妥信号。

  ⑸运行过程中若出现故障，可向中控室提供故障信号。

  ⑹实时监控水泥罐车内水泥的。

  三 PLC控制的具体实现

        基于以上几点，我们选用德国西门子公司生产的S7-200可编程序控制器作为控制核心，通过对其编程实现各设备的运行。系统硬件组成

         主要构成如下：西门子S7-200系列CPU一台、数字量扩展模块EM223一台、模拟量扩展模块EM231一台，我们将各个电机和阀门的状态及控制信号接入PLC，由PLC对这些设备进行控制；EM231可接收罐车重量信号4-20mA电流信号。我们也可以将这些信号通过EM277模块按照 PROFIBUS-DP协议将系统连接到全厂PROFIBUS-DP总线上，将系统升级为一个PROFIBUS-DP从站，实现中控室对散装车间的控制。

通过检测室内温度信号,PI调节水阀,以达到控制室内温度的目的，传感器的信号可以使用内置PI控制器温度传感器，也可外接温度传感器，控制的水阀可以是AO（0~10VDC，4~20mA）,也可
以是双DO等，通过级密码可以方便的修改各个参数值，以满足不同工况的实际需要。

制作了一套塑管烧制设备，要求实现自动控制，各工艺步骤时间可调，电机转速可调，为此，选用了台安公司的TP02系列PLC来控制整个工艺流程，用台安的OPS6型触模屏来调整各步骤时间，用台安N2型变频器来控制电机的转速，达到了很好的效果，大大提高了工作效率。

  2 设备简介

  2.1 设备的构成简介

  该设备主要由送料架汽缸，后座电机，刹车汽缸，膨胀杆传动电机，丝杆传动电机，火焰机，汽缸，送布机，压布轮汽缸，裁刀汽缸组成，其中后座电机，膨胀杆传动电机，丝杆传动电机速度均由变频器控制。下图为机构简图。

设备工作于两种方式，即自动控制方式和手动控制方式。自动工作方式满足了高效率的生产，手动工作方式主要用于设备的调试，工作流程中的每个动作均可单独地启动和停止控制，启动后也可用于正常生产。这种方式下的控制流程较简单，不再详述，这里主要说一下自动控制的流程。

  先启动送料架汽缸，时间约半秒后停止，然后启动后座电机至行程开关停止，然后启动刹车汽缸，然后启动膨胀杆传动电机，丝杆传动电机，火焰机，汽缸时间控制约10秒后停止，然后启动送布机约5秒后停止，然后启动压布轮汽缸约5秒后停止，然后启动膨胀杆传动电机，丝杆传动电机至行程开关停止，然后启动裁刀汽缸约2秒后停止，然后停止刹车汽缸，然后启动后座电机，丝杆传动电机反转到行程开关后停止，等待下一轮动作。