顺序控制及联锁保护G4H-DT2A
锅炉保护逻辑由MFT锅炉跳闸保护逻辑、顺序控制及联锁等几部分组成。
G4H-DT2A
1） 锅炉跳闸保护逻辑G4H-DT2A
主燃料的跳闸保护条件即是依据锅炉正常燃烧运行时多种控制条件综合得出的锅炉保护措施，其目的是确保锅炉的床温足够高，使进入炉膛内的燃料能够持续、稳定地燃烧。通常，在以下情况发生时，应紧急停炉，实行强制性主燃料跳闸动作。触发锅炉产生保护的条件如下：送风机跳闸、所有引风机跳闸、炉床温度测点中任意3个过1050℃、 G4H-DT2A炉膛压力低、汽包水位高（水位值高于+200mm 且延时5s）、汽包水位低（水位值高低于-200mm 且延时5s）时，按下MFT手动按钮。
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主燃料保护动作后，指令发出自动停止向炉膛内部送煤、煤泥、送风机，同时根据现场的情况决定是否停引风机及关闭减温水阀门。在不停引风机的情况下，应慎重地控制进入炉膛的引风量，而不应该盲目地立即减小引风量。
2） 顺序控制及联锁
锅炉辅机设备的顺序控制及联锁的基本目的是将正常运行时由于锅炉及辅机设备的工况原因对设备所产生的不良影响降至低，以保障设备的长久使用。其主要功能是在装置不满足运行条件或正常运行中接近不稳定、不安全的运行状态时，依靠预先设定的保护动作来限制该装置的瞬间动作方式，终得以保证设备的安全。本台循环流化床锅炉的DCS控制系统设计了多套顺控及联锁控制回路，包括引风机、送风机、给煤机、水系统的电动门和蒸汽系统的电动门及安全门。这些联锁逻辑的设置为锅炉的安全稳定运行提供了基本的保障，同时也为电厂的操作人员提供了相对规范的设备操作流程。
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5 自动调节控制系统
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循环流化床锅炉采用DCS的主要原因就是要解决运行控制复杂性的问题。相对的模拟量调节控制回路的设计可以有效地控制现场执行机构的调节动作，从而安全高效地控制锅炉燃烧系统的运作。G4H-DT2A循环流化床锅炉是一个多参数、多变量、强关联、干扰多的控制对象，其自动控制系统既是独立的，又是相互关联的，可谓是“牵一发而动全身”。当一个系统进行调节之后，其他的调节系统也要有相应变化。本锅炉的调节控制系统设计了几个自动调节回路，涉及汽温调节、负压调节、水位调节、给煤调节及燃烧调节等多个方面，充分满足了该循环流化床的运行控制要求。
