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PSSuniversal 是Pilz公司开发的分散式模块化I/O和控制平台，可为中高级自动化部分的标准控制功能和安全功能提供一个经济高效的解决方案。其特点是：它借助模块切换和使能原理（enable principle）等智能衔接技术，无需反馈即可实现将安全功能和标准控制功能集成在同一系统中。   **台达风扇---------代理 销售**
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  PSSuniversal的优点应归因于其全面的设计理念：标准控制功能和安全功能既紧密结合，又相互分离，因此PSSuniversal能够满足特殊的应用要求。
  灵活性是PSSuniversal的考虑因素。它的设计结构为：各种主模块通过螺丝和笼式弹簧夹持（cage clamp）接线端子与基础模块连接；电子模块被安装在这些基础模块上，从而保证系统能够按需剪裁以适应各自的自动化要求。该系统的性（4或2）也使费用支的可能性小化，换句话说，用户只需为其实际使用的模块买单。
  在初始阶段，主模块可与所有的通用现场总线系统连接。其结构特点是：分散式的输入输出模块既可与纯粹的标准控制功能相连接，也可通过SafetyBUS p安全总线系统与纯粹的安全功能连接起来，此外，借助于智能衔接技术，它还能将标准控制功能和安全功能结合在一起。这一结构的其他优点还包括：无需反馈，使能功能和模块切换功能。Pilz公司在下一阶段将开发出基于以太网的主模块。该系统对于控制与/或通讯协议的开放性使它成为能够适应未来需求的I/O和控制平台。
  自该系统投放市场以来，已经有大量的用于标准部分的输入输出产品面世，从而保证该系统能够经济高效地实现各种自动化功能。在安全部分中，电子模块配有各种半导体输入输出接口，可处理各种电流信号，并带有继电器输出。该系统的整体设计满足各种国际标准，其中包括EN 954-1安全等级第四级和IEC 61508 SIL 3标准，从而保证该系统能够满足当前和未来的自动化要求。

在进行了安装之后，正确的接地能让自动化和控制系统远离麻烦。这里有10个小技巧，能帮助您更好地接地。

  1) 控制系统AC 电源应该来自于一个分开的系统，与其他设备和使用分开；
  2) 电源在设计时应该考虑到初始电流的冲击，至少能承受10个周期；
  3) 控制系统AC电源应该由隔离变压器或UPS供给；
  4) 控制系统AC接地应该建立在隔离变压器或UPS上，或者在附近；
  5) 控制系统工作站AC电源应该使用专门的插座；
  6) 当连接现场设备电源几个I/O接口转接器时，应该使用隔离栅条；
  7) 当AC和DC输入连接到同样的接线排，接线排必以适当的警告标签标出；
  8)  AC接地线应该与载流线型号相当或大一号；
  9) 预留一根额外的线 或使用一终端盒，以提供测试点。
  10) 接地系统的电阻必须进行测试，以保证接地能满足控制系统制造商的要求
可编程逻辑控制器（PLC）是一种以微处理器为基础的控制器形式，使用可编程内存以存储指令，即使操作者对计算机或电脑语言了解的不多，也能对其进行操作。PLC是经过预先设计编程的，可直接输入
控制程序，仅使用简单的图示语言--梯形图。在编程过程中经常要涉及到逻辑和接通操作。例如，如果发生A或B，接通C；如果发生A和B，则接通D。如果用来控制水箱的水位，当水箱空的时候通过传感器发出输入信号，另一个传感器当水箱满的时候发出满信号。因而，当水箱空传感器发出"ON"信号，控制器发出"ON"输出信号，控制阀门打开，水箱进水；输出信号一直保持，直到水箱满传感器发出输入信号，控制器关闭阀门。
  输入设备，如传感器等，输出设备在系统中一般是被控制的，如电动机、阀门等，它们都连在PLC上。操作者输入一系列的指令至PLC的存储器中，即程序。控制器然后监控输入和输出，执行已编好的控制方案。许多PLC还能起到PID控制器的作用。
  一般，PLC系统有五个部分组成：处理器单元、存储器、电源、输入/输出接口和编程设备。

和利时电机在多年技术开发的基础上，通过引进国际技术，新推出精密行星齿轮减速器系列，该系列减速器具有高精度、高钢性、高负载、高效率、低惯性、低振动、低噪音、低温升等特点,不仅可适配于我公司制造的各种伺服电机及步进电机，也可适用于其他任何厂商的电机产品，其优越特性如下：
  · 硬齿面HRC58-62钢制齿轮经特殊处理，具有优越的抗磨损性和耐冲击性。
  · 行星齿轮采用特殊技术进行磨齿，实现低侧隙、低噪音，更增加齿轮的使用寿命。
  · 设计紧凑，体积小，力矩大。
  · 减速比达40余种，使应用设计可达到佳的转矩与转速匹配。
  · 法兰和轴衬设计模块化，适用于任何厂商和形式的电机。
  · 密封设计良好，润滑油不泄漏，免保养。
  · 铝合金机壳经阳极氧化处理，增强环境耐受性、耐腐蚀性，减少重量，增强热传导性，降低内部温升。
  · 安装系统附有免误装置。
  · 径向承载能力高。 

Cognex 的In-Sight4000系列视觉传感器比以前型号的传感器的运行速度大快5倍，现在已具有在药品包装领域阅读和检验RSS（Reduced Space Symbology）代码的能力。双处理器使同步但分别专门视觉处理和网络通信成为可能。集成的摄像机和处理器显示功能以及配置都是用一台PC机经过以太网或经过一个In-Sight 3000完成的。In-Sight Explorer软件简化了视觉系统开发周期的5个步骤，这5个步骤包括：
  连接：一步一步的向导简化视觉传感器与 PC 机的连接，或多个视觉传感器与一个工业网络的连接。
  配置：In-Sight Explorer应用标准的Microsoft视窗功能以增强In-Sight电子数据表，例如捷径（Shortcuts，一种新的工具模板），图像缩放和平移，以及集成的上下文有关的帮助。
  操作：可为多个传感器创建灵活和定制的用户接口以及独立的密码保护。可在一个In-Sight Explorer应用中同时观察这些接口，从而极大地方便了对有多个视觉传感器的典型生产线的监视。
  扩展：文件实用程序允许后备和复制，能将传感器快速地添加到与以太网相连接的新生产线上。
  维护：管理实用程序为维护联网的视觉传感器提供管理工具，包括报表生成、文件管理以及固件更新。

Baldor Electric的OptiGen调速发电机作后备能源使用时，自动调节所产生的功率输出以匹配各种不同的负载要求。在设计用于电动机起动时，提供功率大达250%额定功率，而OptiGen的体积只有固定速度发电机体积的一半左右。
  发电机的功率电子器件和控制装置调节发电机的速度并监视电功率消耗，同时在所有负载条件下保持恒定电压和恒定频率输出。OptiGen的安装如同一台标准的恒速发电机，不需要额外的接线，基座空间，或电气外壳。在功率转换时间是至关重要的应用场合，也可增加一个选用的UPS模块。
PLC可编程序控制器：PLC英文全称Programmable Logic Controller ,中文全称为可编程逻辑控制器，定义是:一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算,顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。DCS集散系统: DCS英文全称 DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM ,中文全称为集散型控制系统。DCS可以解释为在模拟量回路控制较多的行业中广泛使用的，尽量将控制所造成的危险性分散,而将管理和显示功能集中的一种自动化高技术产品。DCS一般由五部份组成：1：控制器2：I/O板3：操作站4：通讯网络5：图形及遍程软件。

一、PLC的发展历程
  在工业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集。传统上，这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。1968年美国GM（通用汽车）公司提出取代继电气控制装置的要求，第二年，美国数字公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这就是代可编程序控制器，称Programmable Controller（PC）。
  个人计算机（简称PC）发展起来后，为了方便，也为了反映可编程控制器的功能特点，可编程序控制器定名为Programmable Logic Controller（PLC），现在，仍常常将PLC简称PC。
  PLC的定义有许多种。国际电工委员会（IEC）对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。
  上世纪80年代至90年代中期，是PLC发展快的时期，年增长率一直保持为30~40%。在这时期，PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，PLC逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。
  PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PLC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。 

  二、PLC的构成
  从结构上分，PLC分为固定式和组合式（模块式）两种。固定式PLC包括CPU板、I/O板、显示面板、内存块、电源等，这些元素组合成一个不可拆卸的整体。模块式PLC包括CPU模块、I/O模块、内存、电源模块、底板或机架，这些模块可以按照一定规则组合配置。  

  三、CPU的构成
  CPU是PLC的核心，起神经中枢的作用，每套PLC至少有一个CPU，它按PLC的系统程序赋予的功能接收并存贮用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中，同时，诊断电源和PLC内部电路的工作状态和编程过程中的语法错误等。进入运行后，从用户程序存贮器中逐条读取指令，经分析后再按指令规定的任务产生相应的控制信号，去指挥有关的控制电路。
  CPU主要由运算器、控制器、寄存器及实现它们之间联系的数据、控制及状态总线构成，CPU单元还包括外围芯片、总线接口及有关电路。内存主要用于存储程序及数据，是PLC不可缺少的组成单元。
  在使用者看来，不必要详细分析CPU的内部电路，但对各部分的工作机制还是应有足够的理解。CPU的控制器控制CPU工作，由它读取指令、解释指令及执行指令。但工作节奏由震荡信号控制。运算器用于进行数字或逻辑运算，在控制器指挥下工作。寄存器参与运算，并存储运算的中间结果，它也是在控制器指挥下工作。
  CPU速度和内存容量是PLC的重要参数，它们决定着PLC的工作速度，IO数量及软件容量等，因此限制着控制规模。