以下汇了铝热焊接超声探伤的方法可供大家学使用。1、新焊接接头探伤
1）焊接前母材探伤
A、使用0º探头在轨端钢轨顶面新焊焊缝两侧各400ｍｍ范围内，检查是否存在水平缺陷；任何缺陷回波≥2Ф长横孔回波，波高达80％，即为缺陷。
B、使用K0.6探头在轨头端钢轨顶面新焊焊缝两侧各400ｍｍ范围内，检查是否存在斜向缺陷；任何缺陷回波≥Ф2长横孔回波，波高达80％，即为缺陷。
C、焊接前母材探伤须采用水进行耦合。
2、焊接后探伤
1）使用0º探头在钢轨顶面焊缝两侧各20mm范围内检查软化区及晶粒组织变化，母材与软化区声压差≥16ｄB时为晶粒组织粗大透声不良，判为缺陷。
2）轨头区域非平面缺陷探伤，使用0º探头在钢轨顶面进行探伤，任何缺陷回波≥Ф2长横孔回波，波高达80％，即为缺陷。
3）轨头区域平面缺陷探伤，采用带定位扫查架的两只单晶K1探头和K0.6探头在钢轨顶面进行穿透式探伤，以Ф6横通孔当量失波作判伤灵敏度，以探头移动距离计算缺陷当量大小。
使用两只单晶K1-K2探头在轨头两侧200ｍｍ范围内作K形扫查，任何缺陷回波≥Ф4平底孔回波，波高达80％，即为缺陷；
使用单斜K2.5探头在轨头表面200ｍｍ范围内作横向锯齿形扫查，任何缺陷回波≥Ф2长横孔回波，波高达80％，即为缺陷。
4）轨腰区域平面缺陷探伤，采用带定位扫查架的两只单晶K1探头和K0.6探头在钢轨顶面进行穿透式探伤，以Ф6横通孔当量失波作判伤灵敏度，根据失波时探头移动距离计算缺陷当量大小。
采用带定位扫查架的两只单晶K1探头或K0.8探头在钢轨顶面进行串列式探伤，任何缺陷回波≥Ф4平底孔回波，波高达80％作判伤灵敏度，以探头移动距离计算缺陷当量大小。
5）轨底区域平面缺陷探伤，使用单斜K2.5探头在轨底三角区上表面150ｍｍ范围内作锯齿形扫查，任何缺陷回波≥Ф2长横孔回波，波高达80％，即为缺陷；
两只单晶K1.5-K2.5探头在轨底中心两侧100ｍｍ范围内作V形扫查，任何缺陷回波≥Ф4平底孔回波，波高达80％，即为缺陷。
3、焊缝探伤作业及安全
1）在线路上进行焊缝探伤作业，正常情况下一个探伤班组配备2台焊缝探伤仪上道作业，每个班组应不少于8人，单台探伤仪作业不少于5人；一人施工负责；两人执机；两人辅助（打磨、除锈、涂油）；（一人记录），两人防护。
2）作业时设专人防护了望条件较差地段应增设防护联络员，人员不足时禁止上道作业。担负打磨、铲碴、除锈人员应戴上护目镜。凡拆除的扣件、夹板应及时恢复，并按要求拧紧、锁定。
3）探伤作业时应严格执行《安规》第3.2.3条、第3.2.5条的规定下道避车。在隧道、桥梁避车时，人员、仪器同时进入避车洞、台。
4、探伤记录及处置
1）对焊缝进行的探伤情况，应按填入“焊缝探伤记录表”，并建立台帐。
2）发现重伤焊缝缺陷应立即报告工务段调度，同时填写“重伤钢轨通知书”及时交送巡养工区或线路车间签认，并督促采取处理措施。
3）发现轻伤焊缝缺陷应填写“伤钢轨通知书”及时交送巡养工区或线路车间签认。
铝热焊接接头超声波探伤是一个复杂的工艺，需要检查人员具备一定的探伤经验，因此，探伤人员应该根据焊接工艺情况进行研究并改进检测方法。
