西门子S7-1500CPU1518-4 PN/DP模块控制器性能介绍

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上海诗幕自动化设备有限公司，*从事品自动化设备研发及销售的企业，对各大自动化产品有着强大的优势，并且对优势产品有着大量的备货。与欧洲及从事电气的各大公司有着良好的协作关系。

上海诗幕自动化设备有限公司是*从事西门子工业自动化产品销售和集成的高新技术企业。 在西门子工控领域，公司以精益求精的经营理念，从产品、方案到服务， 致力于塑造一个“行业*”，以实现可的发展。 多年以来，公司坚持“以客户为本，与客户共同发展”的思想， 全力以赴为工矿用户、设计单位、工程公司提供高、高性、高可靠性的整体解决方案。 “我们不仅仅销售的产品”是公司每个员工的工作信条， 在为客户提品和方案的中，我们愿意倾听客户，和客户共同完善， 不断服务，越客户的期望。以此为基础，我们追求客户、厂商和员工三方的共赢。 本公司与德国SIEMENS公司自动化与驱动部门的长期紧作中， 建立了良好的相互协作关系，在自动化产品与驱动产品业务逐年成倍增长， 为广大用户提供了SIEMENS的新的技术及自动控制的佳解决方案。 上海诗幕自动化科技有限公司 具备以下产品优势 西门子可编程控制器，西门子屏，西门子工业以太网， 西门子数控，西门子高低压变频器，西门子电机驱动等等。

异步电动机器联锁正反转控制线路电路 什么是互锁(联锁)?画出异步电动机器联锁正反转控制线路来说明，并在图中标明联锁触头。 在一个器得电时，通过其常闭辅助触头使另一个器不能得电的作用叫联锁(或互锁)。 三相异步电动机器联锁的正反转控制线路 为了保证一个器得电时，另一个器不能得电，以避免电源的相间短路，就在正转控制电路中串接了反转器KM2的常闭辅助触头，而在反转控制电路中串接了正转器KM1的常闭辅助触头。 光纤传感器由放大器单元、光纤单元和配线接插件单元三个组件组成，其安装相对电感式传感器、电容式传感器要复杂一些，下面分别介绍光纤传感器的三个组件的拆装。 1）放大器单元的安装 将光纤传感器放大器单元中与光纤单元相连接的一侧的钩爪嵌入固定导轨后，再压下直到挂钩完全锁定，如图1所示。 注意：务必将与光纤单元相连的一侧先嵌入导轨进行安装，逆向安装会安装强度下降。 图1 放大器单元安装示意图 2）放大器单元的拆卸 如图2所示，压住1方向后，将光纤传感器部往2的方向提，即可将放大器单元拆卸下来。 图2 放大器单元拆卸示意图 图3 配线插件连接示意图 3）配线接插件单元的安装 如图3所示将配线插件单元放大器单元的母接插件中，直到发出“咔”的声音。 4）配线接插件单元的拆卸 子接插件，如图4所示，按下接插件的扳钮，使母/子接插件完全分离。 图4 配线接插件拆卸示意图 图5 光纤单元安装示意图 5）光纤单元的安装 如图5所示，按1打开保护罩，按2打开锁定拨杆，按3将光纤放大器单元口并确保插到底部，再按4将锁定拨杆拨回原来位置固定住光纤，后盖上保护罩。 注：光纤的位置要到位，具置要求如图6所示。如不完全可能会引起检测距离下降。 6）光纤单元的拆卸 如图7所示，打开保护罩，解除锁定扳钮，然后光纤。 图6 光纤的位置示意图 PLC单流程控制设计及其编程 功能流程图的单流程结构形式简单，如图1所示，其特点是：每一步后面只有一个转换，每个转换后面只有一步。各个工步按顺序执行，上一工步执行结束，转换条件成立，立即开通下一工步，同时关断上一工步。用顺序控制指令来实现功能流程图的编程，在前面的章节已经介绍过了，在这里将重点介绍用中间继电器M来记忆工步的编程。 在图1中，当n-1为活动步时，转换条件b成立，则转换实现，n步变为活动步，同时n-1步关断。由此可见，第n步成为活动步的条件是：Xn-1=1，b=1；第n步关断的条件只有一个Xn+1=1。用逻辑表达式表示功能流程图的第n步开通和关断条件为： 式中等号左边的Xn为第n步的状态，等号右边Xn+1表示关断第n步的条件，Xn表示自保持，b表示转换条件。 编写出实现红绿两种颜色灯循环显示程序(要求循环间隔时间为0.5s)。 I/O分配 I0.0 启动按钮 I0.4 停止按钮 Q0.1 红灯 Q0.2 绿灯

西门子S7-1500CPU1518-4 PN/DP模块控制器性能介绍西门子S7-1500CPU1518-4 PN/DP模块控制器性能介绍 西门子PLC用数学函数变换指令求45o正弦值 分析：先将45o转换为弧度：（3.14159/180）*45，再求正弦值。程序如图5-20所示。 LD I0.1 MOVR 3.14159, AC1 /R 180.0, AC1 *R 45.0, AC1 SIN AC1, AC0 图1

西门子S7-1500CPU1518-4 PN/DP模块控制器性能介绍 通用汽车公司(GM)提出的*控制器的要求及PLC的诞生 随着计算机控制技术的不断发展，可编程控制器的应用已广泛普及，成为自动化技术的重要组成。可编程控制器先出现在美国，1968年，美国的汽车制造公司通用汽车公司(GM)提出了研制一种*控制器的要求，并从用户角度提出新一代控制器应具备以下条件： （1）编程简单，可在现场修改程序； （2）方便，好是插件式； （3）可靠性高于继电器控制柜； （4）体积小于继电器控制柜； （5）可将数据直接送入计算机； （6）在成本上可与继电器控制柜竞争； （7）输入可以是交流115V（即用美国的电网电压）； （8）输出为交流115V、2A以上，能直接驱动电磁阀； （9）在扩展时，原有只需要很小的变更； （10）用户程序存储器容量至少能扩展到4KB。 条件提出后，立即引起了开潮。1969年，美国数字设备公司（DEC）研制出了上台可编程序控制器，并应用于通用汽车公司的生产线上。当时叫可编程逻辑控制器PLC（Programmable Logic Controller），目的是用来取代继电器，以执行逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能。紧接着，美国MODICON公司也出同名的控制器，1971年，从美国引进了这项新技术，很快研制成了台可编程控制器。1973年，西欧也研制出他们的台可编程控制器。