DIC FZ-820-DE 玻纤增韧粘接型 PPS

来源：玉崎半导体（深圳）有限公司
发布时间：2026-06-17 19:38:35

一、产品基础概述

FZ-820-DE 是 DIC 线型改性 PPS，填充 20% 玻璃纤维，黑色粒子，核心特色为环氧高粘接改性，兼顾高流动、高韧性，无需等离子底涂即可与 EXA-850CRP、HP 系列环氧树脂紧密贴合，适配需要环氧复合粘接的精密电子、汽车小型耐热零部件，区别于常规仅单一注塑用途的玻纤增强 PPS。

二、核心改性技术原理

  1. 分子极性活化改性：在 PPS 分子链引入极性基团，提升基材表面附着力，直接与环氧形成稳定界面，杜绝复合后分层、剥离；
  2. 低填充玻纤搭配柔性增韧体系，降低材料刚性、提升断裂伸长，改善薄壁卡扣冷热冲击开裂问题；
  3. 线型 PPS 基材杂质、离子含量更低，湿热工况水解稳定性优于交联 PPS，长期电气性能无衰减；
  4. 窄分子量调控实现高熔体流动性，复杂薄结构充模完整，减少玻纤取向翘曲与飞边。

三、关键理化与力学性能

物理热性能

密度 1.42g/cm³，23℃/24h 吸水率 0.07%，成型收缩流动向 0.5%、横向 0.8%；MFR 40~60g/10min (316℃/5kg)；热变形温度 240℃(1.82MPa)，长期使用 200℃以上；UL94 V-0 无卤阻燃 (1.5mm)。

机械性能

拉伸强度 130MPa，弯曲模量 8.5GPa，弯曲强度 190MPa，简支缺口冲击 9kJ/m²，韧性显著优于 30%、40% 高玻纤牌号，-40~130℃冷热循环不易断裂。

电气耐介质性能

体积电阻率≥10¹⁶Ω・cm，CTI 175V，1MHz 低介电损耗；耐机油、酸碱、各类有机溶剂，长期浸泡无溶胀、变形、强度衰减。

四、四大核心竞争优势

  1. 环氧直接粘接，省去等离子、底涂预处理工序，大幅降低复合件生产成本，适配 PPS + 环氧一体化封装工艺；
  2. 20% 低玻纤 + 增韧配方，薄壁端子、卡扣抗震耐冲击，不易脆裂，成品良率更高；
  3. 高流动熔体，多筋、细长流道薄件无缺胶，成型压力低，减少翘曲与后修剪工序；
  4. 低离子线型基材，低析出、耐湿热水解，满足微电子高洁净、长期绝缘稳定要求。

五、应用场景

电子电气

5G 精密连接器、继电器基座、IC 复合封装支架、线圈骨架、环氧粘接型绝缘结构件、小型液冷传感器外壳。

汽车零部件

发动机耐热传感器壳体、电磁阀底座、变速箱耐磨小件、低压冷却水路接头。

通用精密机械

小型耐腐蚀化工泵阀、高温耐磨齿轮、薄精密耐磨结构件。

六、标准化注塑工艺要点

  1. 干燥：130℃热风干燥 3~4h，含水率控制＜0.02%，防止气泡、界面粘接不良；
  2. 温度：料筒 300~320℃，模具 130~150℃，停机保温不低于 280℃避免降解；
  3. 成型控制：分段低速充填，降低玻纤取向内应力；精密件成型后 70℃退火 2~4h 稳定尺寸。

七、同系列 PPS 型号差异化对比

  1. FZ-1130-D5：30% 玻纤，低飞边，仅纯注塑连接器，无环氧粘接需求；
  2. FZ-1140-D5：40% 玻纤，高刚性，用于承重结构件；
  3. FZ-3600-R5：玻纤矿物复合，耐水解，新能源水冷流体件；
  4. FZ-820-DE：20% 玻纤增韧，环氧高粘接，PPS 与环氧复合一体化零件专属牌号。

八、结

FZ-820-DE 依托极性粘接改性、低填充高增韧线型 PPS 配方，解决传统玻纤 PPS 环氧复合分层、薄壁件易开裂、复杂结构充模困难三大痛点，兼具无卤阻燃、高耐热、耐化学腐蚀、低离子析出特性，是需要热塑性基材与环氧灌封 / 粘接结合的精密电子、小型车载耐热零部件注塑材料。
以上信息由企业自行提供，信息内容的真实性、准确性和合法性由相关企业负责，仪器仪表交易网对此不承担任何保证责任。
温馨提示：为规避购买风险，建议您在购买产品前务必确认供应商资质及产品质量。

上一篇： DIC FZ-3600-R5 玻...
下一篇： DIC FZ-2100 无填充高...

推荐资料